钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，工作台供应商形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。辽中工作台金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是，在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

钣金加工中有哪几种焊接方法？工业生产中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。熔焊这一类焊接方法的共同特点是，利用局部加热的方法，将焊件的结合处加热到融 化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。辽中工作台常见的电弧焊、气焊就属于这一类。压焊这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时不论对焊接加热与否，都施加一定的压 力，使两个结合面紧密接触，促进原子间产生结核作用，以获得两个焊件的牢固链接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。工作台供应商钎焊它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的链接，但两者之间有本质的区别。这种方法是利用比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料融化，而焊件本身不熔化，利用液态钎料湿润焊件，填充接头间隙，并与焊件相互扩散，实现与固态被焊金属的结合，冷凝后彼此连接起来的。如锡焊、铜焊等。数控设备的引进大大提升了本厂的生产能力、精密度、效率等。在零部件加工单位以及工业领域中都需要经常进行钣金加工操作，其实这个说法比较笼统，因为在进行加工期间涵盖很多的工艺方法和参数信息。钣金加工工作对于操作人员的要求也比较高，操作人员需要了解各类加工工艺流程，还要熟悉设备的应用和参数信息的输入方法等。简单来说，这种加工方法主要包括了切割下料、弯压成形和冲裁等加工方法，需要结合实际需求来选用合适的操作方式。钣金加工的工艺直接决定了我们钣金加工的品质。

钣金加工的各个功能简要分析，连接：很多产品需要装配，然而装配就需要连接，连接方式有很多种，焊接、拉（螺）钉铆接、抽孔铆合等。焊接相对而言比较普遍，焊接包括点焊、氩焊等，以下着重分析点焊。焊件组合后通过电极施加压力，利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接。哪里有工作台铝材与铁材, 铝材与铜材，不锈钢与马口铁均可以混合焊，但铝材与铝材的点焊比较困难。点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T＋3（2T表示两焊件的料厚），由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，最小直径一般为3～4mm。辽中工作台点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为φ1.5～2.5mm，高度为0.3mm左右。焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm（针对2mm以下的材料）。在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异性管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备。辽中工作台相贯线切割机使用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与相交的相贯线。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提高可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。哪里有工作台折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。常规折弯顺序;先短后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装。先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其他折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其他部分。考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。

钣金加工在机箱生产时要注意哪些问题？传统的钣金加工工艺是采用：剪切，冲，折弯，焊合流程或者火焰等离子分割---折弯---焊接工艺。哪里有工作台在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割钣金工艺作为“剪切冲”的替代钣金加工工艺出现，具有灵活、柔性高的特性。工作台供应商同时多数人也认为其成本高。 机箱钣金加工刚性好，外型坚固、安全可靠、操作控制方便，通过专业人员的协调控。钣金机箱所使用的钣金件主要是通过激光分割钣金、金属黏结、等离子分割、精密焊合等工作完成的，可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅可以保证钣金机箱的外结构合理牢固，而且能够很好地满足用户的需求，这样钣金机箱的销售也变得更有力。也正是因为钣金机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，可以保证钣金机箱的性能得到最大的发挥。钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

中国钣金加工行业与国外的对比，中日差距：显著在制造技术、工艺设备上。先看日本模式，日本钣金件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，哪里有工作台其加工设备性能一直处于领先地位，图1所示为日本工厂加工车间：与此相比，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。辽中工作台值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合。中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备，既需要时间的沉淀，又离不开工匠精神的修为。中美之较：自动化、信息化成“短板”。钣金信息化，包括冲压、焊接、喷涂等工序。就中美横向对比而言，自动化、信息化水平“差之数里”。当程序输入后，设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工，此工段加工完成后零件又统一归放在指定区域，全部实现无人化操作。首先，美国企业采用的是闭环控制自动化生产。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器。这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。其次，美国其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，自动切断“危险源”。同时，美方企业自带“追踪器”，有自己的管理信息系统，其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，这些信息将一直被附带到最终产品上。