钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，自动化钣金供应商形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。沈阳自动化钣金金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是，在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

在各种钣金加工中材料是基础，也是成本之一，所以在核算的时候一定要注意，避免浪费。在钣金加工过程中按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。根据加工方式的不同下料，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。沈阳自动化钣金钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活，缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。自动化钣金供应商焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所有设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。所以在钣金加工过程中一定要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求 。想要满足加工的要求，设备一定要达到一定的要求，大型激光切割机可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割，也可以使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准。钣金加工的工艺流程，根据产品的材料不同用于的材料也要考虑产品的加工程度，利用冲机床的板材的零件展开大批的生产，将绘制的展开的数位进行工艺的割切一般用于板厚的剪切，再进行产品的生产，使钣金加工的激光技术能在加工的技术中实现了激光技术发挥的作用。数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。随着钣金加工产品在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械、家居等许多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，良好的设备加上优秀的员工才能制造出良好的产品。

在钣金加工中，虎钳也是最常使用的工具之一，那门在使用虎钳时，我们应该注意以下八大事项：虎钳应牢靠地固定在钳台上，不可松动。有砧座的虎钳允许在砧座上做轻微的锤击工作，其他各部不许用手锤直接打击。沈阳自动化钣金螺杆、螺母及活动面要经常加油保持油滑。工件超过钳口太长，要另用支架支持，不使虎钳受力过大。轻软工作物要轻轻夹持，避免损伤和弯曲。笨重工作物要用来夹紧，以免脱落。对光滑精制工作物，可垫软质铜片或皮革防止损伤。夹持不规则的工作物，应使钳口的表面稳固均匀地接触工作物。自动化钣金供应商冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属材料成型工程技术环球的钢材中，有50%~60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片、汽锅的汽包、容器的壳体、机电、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。冲压是高效的临蓐举措，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临摹数百件，受到许多加工厂的喜爱。

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异性管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备。沈阳自动化钣金相贯线切割机使用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与相交的相贯线。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提高可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。专业自动化钣金折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。常规折弯顺序;先短后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装。先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其他折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其他部分。考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。