一、今天大连利泽科技有限公司小编带您来讲讲激光切割加工的发展历程吧

激光器诞生于20世纪60年代，激光切割加工 经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、大连激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。

激光切割加工业在国外已具有相当规模，其中切割加工占整个产业的60%，成为标准的加工工艺，在国内已有几家切割机生产厂家生产各种切割机，由于切割机在国内还处在起步阶段，技术不能与德、美等发达国家同日而言，所以有关激光切割的工艺数据和各种资料越来越多。我国是一个制造业大国，制造业尤其是机械制造是关乎国计民生的关键产业，激光技术在这个产业中的重要作用已经展现并且展示了良好的发展前景的。如何制造出高功率、高光束质量的激光制造系统和管理这些工艺数据和参数是我国目前激光领域的一个研究的应用课题，这样我国激光产业就不会落后于人，这样才能得以发展。

二、光纤激光切割机的切割速度及效果

激光切开机现在首要分为CO2激光器、YAG固体激光器以及光纤激光切开机，这三种激光切开机在生产中各有各的特色，下面，咱们从几方面来为大家对比下三种常见的激光切开机的特色。 

1、操作要求及保护

CO2激光器在运用前需要进行光路调整，光路的情况将直接影响到工件切开的效果，因而需人工调整光路且定期保护;YAG固体激光器热透镜效应显着，需常常保护;光纤激光器光纤传输，免调理、免保护、高安稳，操作简洁。

2、切开速度及效果

光纤激光器的切开速度是平等功率CO2激光器的2-3倍，在金属板材的切开过程中优势尤为杰出，在其他两种激光切开机中有十分的体现，切开质量好，缝隙小，边际规整。

3、材料适用性与使用职业

CO2激光器更具材料广泛适用性，而光纤激光器对金属材料包括铝、铜等高反射材料的适用性，更契合钣金制造、3C家电职业、新能源职业的加工要求。

4、能耗程度及归纳本钱

光纤激光器光电转化率30%以上，同功率CO2激光切开机光电转换率约为10%~15%，固体激光器光电转化率为3%。光纤激光器耗电量仅为同功率CO2激光器的20-30%，归纳本钱更低。

经过对比可知，光纤激光切开机在平等条件下的工作效率更高，切开效果更好，免保护，但是在购机本钱上略高，大中型企业可优先考虑光纤设备。