在大连经济技术开发区的大连俊安金属加工车间内，两台 12000W 光纤激光切割机正高速运转，红光如精准的手术刀般划过 32mm 厚的特种钢板，不到 3 分钟便完成一组风电塔筒法兰盘的精密下料。车间主任王磊指着设备屏幕上的参数介绍：“以前用火焰切割，同样的部件要 20 多分钟，还得 3 个工人后续打磨，现在一人看管两台设备，成品直接达标。” 这项替代传统工艺的技术革新，不仅重塑着车间生产场景，更成为大连制造业从 “规模导向” 向 “精度驱动” 转型的核心引擎。

作为我国北方重要的工业基地，大连激光切割行业历经十余年发展已形成完善的产业集群。据大连市机械工程学会 2025 年报告显示，本地从事激光切割及配套服务的企业达 38 家，其中头部企业 7 家均拥有 10 年以上从业经验，大连万高精密切割、达赛尔金属制品、中鼎激光科技等 4 家更是凭借核心技术突破获评省级高新技术企业。这些企业构建的产业生态，已覆盖从激光设备研发、金属板材加工到定制化部件生产的全链条，仅 2024 年就为大连风电、船舶制造、轨道交通三大支柱产业提供了超 12 万吨的精密加工部件。

技术迭代带来的不仅是效率飞跃，更推动着制造业的绿色转型。在中水四局能源装备（大连）有限公司的生产车间，记者看到与传统火焰切割车间截然不同的场景：没有弥漫的烟尘，只有轻微的设备运转声，切割产生的金属废料被分类收集，将用于后续回收再利用。公司生产总监李刚介绍，自 2023 年引入 3 台高精密光纤激光切割机后，不仅将风电塔筒部件的材料损耗从传统工艺的 15% 降至 9%，每年减少材料浪费超 800 吨，更通过无明火、低烟尘的加工方式，使车间烟尘排放量减少近 60%，VOCs（挥发性有机化合物）排放浓度稳定控制在 10mg/m³ 以下，远低于国家标准，凭借这份 “绿色成绩单”，公司成功斩获 2025 年大连市 “绿色工厂” 称号，还获得了国家绿色制造专项补贴 200 万元。

对于以对外加工为主的企业而言，激光切割技术更是打开国际市场的 “金钥匙”。大连俊安金属加工有限公司作为本地外加工龙头企业，2022 年投入 1200 万元引入 4 台邦德激光高功率切割设备后，加工能力实现质的飞跃：针对 6-32mm 厚的普通碳钢，切割速度较传统等离子切割提升 5-6 倍，加工精度控制在 ±0.1mm，相当于一根头发丝直径的 1/7，完全省去后续打磨、矫正工序。凭借这份精度优势，公司成功打入澳洲隧道工程设备供应链，为悉尼地铁隧道项目提供盾构机刀盘部件；同时与日本丰田汽车零部件供应商达成合作，为其生产汽车底盘精密连接件。“以前我们接的都是国内粗放型加工订单，利润薄、竞争激烈，现在国际订单占比已达 35%，利润率比国内订单高出 15-20 个百分点。” 公司总经理张军的话语中满是自豪。

政策扶持与市场需求的双向驱动，让大连激光切割产业发展后劲十足。大连经济技术开发区作为产业核心聚集区，凭借税收减免、厂房租金补贴、人才引进等政策优势，吸引了 16 家激光切割相关企业入驻，占本地企业总数的 42.9%。开发区还牵头搭建了 “激光加工技术创新平台”，联合大连理工大学、大连交通大学等高校设立研发中心，推动企业与科研机构合作攻关技术难题，仅 2024 年就促成产学研合作项目 9 个，突破了厚板高速切割、特种合金加工等 5 项关键技术。

随着 2026 年大连国际工业博览会将激光设备及加工技术列为核心展品，这座工业之城正迎来新的发展机遇。博览会组委会负责人表示，届时将设立 1.2 万平方米的激光技术展区，邀请国内外 50 余家激光设备制造商、300 余家加工企业参展，搭建技术交流与供需对接平台。可以预见，在技术创新、政策支持与市场需求的共同推动下，大连激光切割产业将持续领跑北方市场，为我国制造业高质量发展书写 “精度与绿色并存” 的新篇章。