在大连高新区汇康精密医疗器械公司的无尘车间里，一台 6000W 紫外激光切割机正以 0.02mm 的精度切割钛合金薄片，这些薄片将被加工成心脏支架的支撑框架。“传统机械切割会产生微裂纹，激光切割能实现‘零损伤’加工，让产品合格率从 82% 提升到 99.5%。” 公司技术总监陈曦手持放大镜展示切割面，金属表面光滑如镜面，看不到丝毫加工痕迹。这种跨领域的技术应用，正让大连激光切割产业突破传统制造边界，在更多细分赛道开辟新空间。

激光切割与数字化技术的深度融合，成为产业升级的 “加速器”。大连锐科激光技术有限公司研发的 “激光切割 + MES 智能管理系统”，已在本地 20 余家企业落地应用。在大连恒通船舶配件厂的车间里，系统屏幕实时显示着 3 台激光切割机的运行数据：切割速度、材料利用率、能耗指标一目了然。“系统能自动优化切割路径，比如把不同规格的零件排版在同一张钢板上，材料利用率再提升 8%，每月节省钢材成本近 10 万元。” 厂长刘建国指着屏幕上的排版图介绍，这套系统还能对接下游客户的订单系统，实现 “订单下发 - 自动排版 - 切割生产 - 物流跟踪” 全流程数字化，交货周期缩短 30%。

更值得关注的是，激光切割技术正打破行业壁垒，在文创、海洋工程等领域绽放异彩。大连匠艺金属文创工作室创始人张伟，用激光切割技术将大连老建筑图案刻在不锈钢板上，制作成城市主题书签、装饰画。“以前手工雕刻一块 30cm 见方的图案要 3 天，激光切割 2 小时就能完成，还能批量定制不同花纹。” 工作室的订单从每月十几单增长到 300 多单，产品进驻大连博物馆文创商店，甚至成为城市文旅伴手礼。在海洋工程领域，大连蓝洋海洋工程有限公司用激光切割技术加工深海探测设备的耐压壳体部件，针对海洋环境的高腐蚀性需求，激光切割能精准控制不锈钢板材的热变形量，让部件在 3000 米深海压力下仍保持密封性能，这项技术已应用于我国自主研发的 “深海勇士” 号潜水器配套设备。

对于中小企业而言，激光切割技术不再是 “高不可攀” 的门槛，而是转型升级的 “普惠工具”。2024 年，大连市工信局联合行业协会搭建 “激光切割共享服务平台”，整合 12 家龙头企业的 28 台闲置设备，为中小企业提供按需加工服务。大连小型农机制造商鑫农机械，以前因无力购置激光设备，只能外发加工农机配件，成本高且交货慢。“现在通过平台下单，上午传图纸，下午就能拿到切割好的零件，加工费比自己采购设备节省 60%。” 公司负责人王海涛说，借助共享平台，企业成功研发出新型玉米收割机，零部件精度提升后，农机故障率下降 25%。

技术协同创新还在不断拓宽产业边界。大连理工大学材料学院与本地企业联合研发的 “激光切割 - 焊接一体化设备”，已在大连轨道交通装备公司投入使用。该设备能先完成地铁车厢铝合金框架的精密切割，再通过激光焊接实现无缝连接，相比传统 “切割 + 电弧焊接” 工艺，工序减少 4 道，焊接强度提升 15%，每年为企业节省生产成本超 500 万元。此外，针对大连寒冷多雾的气候特点，企业还开发出 “低温适应性激光切割系统”，通过优化光学组件加热模块，确保设备在 - 15℃低温环境下仍能稳定运行，解决了北方冬季户外加工的技术难题。

展望未来，大连激光切割产业正朝着 “更高功率、更绿材料、更智生产” 的方向迈进。本地企业已启动 15000W 光纤激光切割机的国产化研发，预计 2026 年投产后，能实现 50mm 厚特种钢的一次性切割；同时探索生物可降解材料的激光加工技术，为医疗、包装行业提供环保解决方案。随着大连 “智能制造产业园” 的建设，激光切割将与工业机器人、数字孪生技术深度融合，打造全流程无人化加工车间。

从医疗器械的 “微米级精度” 到文创产品的 “个性化表达”，从中小企业的 “共享赋能” 到跨学科的 “技术协同”，大连激光切割产业正以多元发展的姿态，成为推动城市产业结构优化的重要力量，也为我国激光加工技术的跨界应用提供了 “大连样本”。