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在大连金普新区的现代化厂房内，机械臂精准运转，数据信息流与加工流程无缝衔接，打破了人们对传统钣金加工行业“烟火气重、效率偏低”的固有认知。作为制造业中兼具基础性与通用性的重要环节，大连钣金加工行业正依托数字化转型，在激烈的市场竞争中走出一条特色突围之路，为区域新型工业化发展注入强劲动能。
大连钣金加工行业的转型，始于对行业痛点的深刻洞察。曾几何时，区域内多数钣金加工企业呈现“小、散、乱”的格局，企业规模偏小、行业集中度低，面临订单获取难、资金回笼慢、管理模式粗放、生产效率不足等共性问题，低价竞争一度成为行业常态，制约了整体高质量发展。在传统制造业普遍面临转型升级压力的背景下，一批扎根行业数十年的从业者率先觉醒，以数字化技术为突破口，开启了行业革新的探索。
数字化赋能的核心，在于构建全链条的智能运营体系。大连本土企业通过自主研发工业互联网平台，整合行业资源，实现了从询价、下单、支付到生产、物流、评价的全流程透明化运营。平台不仅能精准对接海内外订单，将分散的需求合理分配至各生产单元，还能通过云端共享数字化工具与系统，为中小企业提供技术支撑。以MES系统的普及应用为例，车间实现了无纸化生产，图纸的升级、变更与更新通过线上高效完成，既规避了传统生产中因信息滞后导致的失误，又通过图形化操作界面让质量管理更直观，显著提升了生产效率与运营水平。
转型的深度，更体现在对行业生态的重构。大连钣金加工行业的数字化转型，并非单一企业的“单兵突进”，而是形成了“平台+工厂”的协同发展模式。共享制造示范项目的落地，吸引了上百家资质齐全的生产制造商入驻，通过统一的标准规范、验厂管理与资源调配，打破了企业间的信息孤岛，实现了设备、技术、人才等资源的优化配置。这种协同模式不仅让中小企业得以借助平台对接国际市场，更通过数据无缝传输，助力全行业持续优化生产流程，提升附加值与核心竞争力，为大连钣金加工走向高端化、智能化奠定了坚实基础。
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