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下面介绍几个钣金加工常用的工艺。钣金加工中的第1道工艺当属下料。在工业大规模生产中，有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。
当下料完成后，钣金加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。
若经过成型加工后，工件还需增加其他辅助零件，则钣金加工工艺还可以包括焊接、铆接等其他工艺。为了给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，可以采用电阻焊，电弧焊等焊接方式操作。选择焊接方式时需要注意钣金件的热输入量不能过高，否则容易引起变形。
传统的钣金加工工艺是采用：剪切---冲压---折弯---焊合流程或者火焰等离子分割---折弯---焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。钣金加工工艺作为“剪切---冲”的替代钣金加工工艺出现，具有灵活、柔性高的特性。同时多数人也认为其成本高。 机箱钣金加工刚性好，外型坚固、安全可靠、操作控制方便，通过专业人员的协调控达到顶端的机柜效果。
